01
Treksterkte
Bij de trekproef de maximale trekspanning die het proefstuk ondervindt totdat het breekt. Het resultaat wordt uitgedrukt in kilogram kracht / cm 2 [Pa], het bij de berekening gebruikte gebied is het oorspronkelijke dwarsdoorsnede-oppervlak van het monster bij de breuk.
02
Young-modulus
De elasticiteitsmodulus onder spanning, dwz de verhouding tussen de trekspanning en de overeenkomstige rek binnen de limiet van het specifieke evenwicht.
03
Elastische limiet
De maximale spanning die een materiaal kan weerstaan onder omstandigheden waarbij de spanning bovenop de eventuele permanente vervorming komt. (Opmerking: bij praktische rekmetingen worden vaak kleine belastingen gebruikt in plaats van nulbelasting als uiteindelijke of initiële referentiebelasting).
04
Elasticiteitsmodulus
De verhouding tussen de spanning (bijvoorbeeld trek, druk, buiging, torsie, afschuiving, enz.) die op een materiaal wordt uitgeoefend en de overeenkomstige spanning die in het materiaal wordt geproduceerd binnen de proportionele limiet.
05
Slagsterkte
(1) Het maximale vermogen van een materiaal om een impactbelasting te weerstaan.
(2) De verhouding tussen de hoeveelheid werk die is besteed aan de vernietiging van een materiaal onder een schokbelasting en het dwarsdoorsnedeoppervlak van het monster.
06
Buigsterkte
De maximale spanning die een materiaal kan weerstaan wanneer het scheurt onder een buigbelasting of een bepaalde doorbuiging bereikt.
07
Vicat verwekingspunttest
Een testmethode voor het evalueren van de neiging van thermoplastische materialen om te vervormen bij hoge temperaturen.
De methode vindt plaats onder dezelfde verwarmingsomstandigheden, met een gespecificeerde belasting, een dwarsdoorsnede van 1 vierkante millimeter van de naald met platte bovenkant op het monster, wanneer de naald met platte bovenkant in het monster steekt wanneer de temperatuur van 1 mm is, dat wil zeggen de mate van het monster volgens de verzachtingstemperatuur van de Vickers-zachte kaart.
08
Hardheid
De weerstand van een plastic materiaal tegen reliëf en krassen. (Opmerking: volgens verschillende testmethoden zijn er Barcol (Barcol) hardheid, Brinell (Brinell) hardheid, Rockwell (Rockwell) hardheid, Shore (Shore) hardheid, Mohs (Mohs) hardheid, scratch (scratch) hardheid en Vickers (vickers). ) hardheid, enz.).
09
Opbrengststress
De spanning op het vloeipunt op de spanning-rekcurve. Stress, de kracht die inwerkt op een oppervlakte-eenheid van een object.
(Opmerking: als het eenheidsoppervlak wordt berekend op basis van het oorspronkelijke dwarsdoorsnedeoppervlak, is de resulterende spanning de technische spanning; als het eenheidsoppervlak wordt berekend op basis van het dwarsdoorsnedeoppervlak op het moment van de vervorming, resulterende spanning is de werkelijke spanning. Er is een onderscheid tussen spanningen zoals schuif-, trek- en drukspanning).
10
Spanningsscheuren
Langdurige of herhaalde toepassing van spanningen die lager zijn dan de mechanische eigenschappen van het plastic en veroorzaken het externe of interne scheurfenomeen van de plastic.
(Opmerking: de spanning die scheuren veroorzaakt, kan interne of externe spanning zijn, of een combinatie van deze spanningen, en de snelheid van spanningsscheuren varieert afhankelijk van de omgeving waarin het plastic wordt blootgesteld).
11
Interne spanning
Bij afwezigheid van externe krachten kunnen de spanningen in het materiaal als gevolg van onjuiste verwerking en vormgeving, temperatuurveranderingen, inwerking van oplosmiddelen, enz.
12
Spanning-rek-curve
Een spanning-rekcurve gemaakt in een materiaaltest waarbij de spanning wordt uitgedrukt in verticale coördinaten en de rek in horizontale coördinaten.
13
Opbrengstpunt
Bij een spanning-rektest is dit het eerste punt op de spanning-rekcurve waar de spanning niet toeneemt met de rek. Op het vloeipunt begint het gespannen monster permanent te vervormen. De spanning op het monster kan bestaan uit trek-, druk- of schuifspanning.
14
Kruipen
Het fenomeen waarbij de spanning van een materiaal onder constante spanning in de loop van de tijd verandert. (Opmerking: onmiddellijke spanning is niet inbegrepen.)
15
Kruipherstel
Het deel van de vervorming van een proefstuk dat in de loop van de tijd afneemt nadat de belasting is verwijderd.
16
Vermoeidheidsgrens
Bij een vermoeiingstest wordt de maximale spanning waarbij een monster ongebroken blijft na een oneindig aantal cycli van spanningswisselingen de vermoeiingslimiet genoemd. (Opmerking: Veel kunststoffen hebben feitelijk geen vermoeidheidslimiet. Om deze reden wordt de vermoeidheidslimiet uitgedrukt als de spanning waarbij 50% van het monster ongebroken blijft na 107 tot 108 cycli).
17
Vermoeidheid leven
Specimen in de afwisselende cyclische spanning of rek tot de vernietiging van het aantal cycli vóór de spanning of rek.
18
Nevel
Het troebele of wazige uiterlijk van de binnenkant of het oppervlak van een transparant of doorschijnend plastic, veroorzaakt door lichtverstrooiing. Uitgedrukt als een percentage van de voorwaarts verstrooide lichtstroom en de doorgelaten lichtstroom.
19
Doorlaatbaarheid
Het percentage lichtstroom dat door een transparant of semi-transparant lichaam wordt doorgelaten in verhouding tot de invallende lichtstroom.
20
Transparantie
De eigenschap van een object dat minder zichtbaar licht doorlaat en verstrooit.
21
Oliebestendigheid
Het vermogen van een kunststof om weerstand te bieden aan oplossing, zwelling, barsten, vervorming of vermindering van fysieke eigenschappen veroorzaakt door olie.
22
Coëfficiënt van lineaire uitzetting
De procentuele verandering in lengte van een materiaal voor elke temperatuurverandering van 1 graad.
23
Anisotropie
Anisotrope materialen hebben in alle richtingen verschillende fysische eigenschappen. (Geëxtrudeerde films en platen hebben andere eigenschappen in de wikkelrichting dan in de dwarsrichting, en biaxiaal georiënteerde films kunnen hun anisotropie verminderen. De sterkte van het product kan worden vergroot door oriëntatie.)
24
Dikte
De dichtheid is het gewicht van een materiaal per volume-eenheid, gewoonlijk uitgedrukt als g/cm3. (Het gewicht van een onderdeel kan tijdens het spuitgietproces worden omgezet in dichtheid om de kwaliteit van het product dat wordt gegoten per mal te controleren, of om de uniformiteit van het productinjectieproces van mal tot mal te beoordelen. Het gewicht van het onderdeel kan worden gebruikt als een controlepunt voor kwaliteit en procescontrole).
25
Elasticiteit
Elasticiteit wordt gebruikt om het vermogen van een materiaal te beschrijven om terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm en afmetingen nadat het door kracht is vervormd.
(Kunststoffen vertonen enige elasticiteit bij lagere treksterktes (minder dan of gelijk aan 1%). De elasticiteit hangt af van de hoeveelheid en het type hars en additieven. Rubber en thermoplastische elastomeren hebben een betere elasticiteit over een breed temperatuurbereik (50-180 F)).
26
Plasticiteit
De eigenschap van een plastic materiaal dat het niet in staat is terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm na het loslaten van een kracht voordat het vernietigd wordt, wordt plasticiteit genoemd, maar dit heeft geen betrekking op het vloeien of kruipen van het materiaal.
(Versterkte en gevulde harsen hebben een lage plasticiteit en zullen breken bij lage spanningen. Thermoplastische kunststoffen hebben een betere plasticiteit naarmate de temperatuur stijgt. Bij lage temperaturen hebben kunststoffen een lagere plasticiteit en worden ze bros. Rek is een goede maatstaf voor plasticiteit. Thermoharders, vooral fenolharsen, hebben zeer lage plasticiteit.)
27
Stempelen en gieten
Afhankelijk van de plasticiteit van het materiaal zorgt persgieten ervoor dat het materiaal onder geconcentreerde hoge druk kan stromen.
(Door het stempelen kunnen de moleculen van het materiaal worden georiënteerd, waardoor de flexibiliteit en scheursterkte in het gebied van de gestempelde mal toenemen. Semi-kristallijne en kristallijne harsen worden vaak onder druk gegoten om scharnieren voor onderdelen te maken. Plastic materialen zoals ABS, PVC, en andere amorfe harsen kunnen ook onder druk worden gevormd, maar hebben doorgaans een lagere flexibiliteit en scheursterkte dan technische harsen).
28
Stress-witmakend effect
Spanningsverbleking treedt meestal op als gevolg van overmatige plaatselijke spanningen in kunststofproducten, evenals buigen voorbij de vloeigrens zonder vervorming of andere methoden die er niet voor zorgen dat het vervormt.
(Stress whitening kan worden gebruikt om te analyseren of een product heeft gefaald of waarschijnlijk zal falen.)
29
Ductiliteit
Een materiaal dat taai is, kan worden uitgerekt, gekruld of in een andere vorm worden uitgerekt zonder de integriteit van zijn fysieke eigenschappen te vernietigen. Ductiliteit is de eigenschap van een materiaal nadat het is uitgerekt, meestal de snelheid waarmee warmte de vervorming van het materiaal verandert.
(Injectie- en extrusiegegoten producten gebruiken hun ductiliteit om producten te assembleren of aan te passen met andere onderdelen terwijl ze nog heet zijn. Geëxtrudeerde, zeer stijve, sterk gevulde PVC-buis wordt bijvoorbeeld aan één uiteinde mechanisch uitgezet om een expansiepoort te creëren voor verbinding na de pijp is gegoten).
30
Taaiheid
Taaiheid is het vermogen van een materiaal om fysieke energie zonder falen te absorberen. (Normaal gesproken hebben ductiele materialen een hoge rek en brosse materialen een lage rek.)
31
Slaghamerinslag
Dit is een snelle en gewelddadige impacttestmethode die wordt uitgevoerd op een gegoten schijf van een specifieke dikte. (Dit is een van de beste methoden om de taaiheid van een materiaal te evalueren, maar er worden niet alle materialen getest.)
32
Slagsterkte van eenvoudig ondersteunde en vrijdragende balken
De eenvoudig ondersteunde balk- en cantileverbalk-slagsterktetests meten het vermogen van een materiaal om impactenergie te absorberen op een gegoten of machinaal bewerkt exemplaar met en zonder inkepingen.
33
Broosheid
Brosheid is een eigenschap die aangeeft dat een hars niet taai en taai is en een lage rek heeft.
Thermohardende kunststoffen, vooral fenolkunststoffen, vertonen broosheid als ze niet worden gemodificeerd met energie-absorberende additieven en vulstoffen.
Factoren die de brosheid van een materiaal beïnvloeden zijn het molecuulgewicht en modificatoren zoals weekmakers, roet, vulstoffen, rubbers en versterkende materialen. Veel basisharsen zijn van nature taai en niet bros, zoals PE, PP, PET, nylon, paraformaldehyde en PC.
34
Treksterkte
Spanningsimpact is de bepaling van de taaiheid van een kunststofmateriaal na een plotselinge impact in een staat van spanning, met een testopstelling die vergelijkbaar is met die van een testapparaat voor de slagsterkte van een vrijdragende balk.
Bij de spannings-impacttest wordt de scheursterkte van een materiaal onderzocht en het monster kan een vierkant, rond of haltervormig testmonster zijn. (Veel ingenieurs zijn van mening dat spanningsimpact representatiever is voor de taaiheid van materialen in de praktijk dan simpelweg ondersteunde balk- en vrijdragende balkimpacttests.)
35
Inkepingsgevoeligheid
Inkepingsgevoeligheid is een term die het gemak beschrijft waarmee scheuren zich langs een materiaal kunnen voortplanten. Wat erop wijst dat harsen met een hoge rek een beter vermogen hebben om kerfvorming te onderdrukken, wordt de kerfgevoeligheid vermeld op het gegevensblad van het materiaal als gegevens over de slagsterkte van de cantileverbalk.
36
Gladheid
Thermoplastische materialen zijn zelfsmerend, wat de eigenschap van het materiaal aangeeft om belastingen tijdens relatieve beweging te weerstaan. (Kunststoffen met een betere smering hebben lagere wrijvingscoëfficiënten bij zowel bewegings- als statische tests.)
37
Slijtage en wrijving
Wanneer de contactoppervlakken van onderdelen, tandwielen, lagers, katrollen, enz. en andere componenten worden blootgesteld aan relatieve beweging, moeten materialen zorgvuldig worden geselecteerd om slijtage tot een minimum te beperken.
(Materiaalleveranciers geven vaak informatie over de slijtage en wrijving van harsen wanneer ze worden toegepast op verschillende bijpassende materialen en oppervlakteafwerkingen.
Vaak worden materialen gebruikt die niet op elkaar lijken om contactslijtage te verminderen wanneer onderdelen in beweging zijn. Slijtage tussen materialen met vergelijkbare eigenschappen is bij hoge wrijvingssnelheden vaak hoger dan die tussen ongelijksoortige materialen.
Over het algemeen hebben vezelversterkte kunststoffen een hogere slijtage dan niet-vezelversterkte materialen. Nylon heeft een natuurlijke smering en kan onder belasting zonder slijtage vervormen. Kunststoffen gehoorzamen niet aan de klassieke wrijvingswetten. Voordat u een materiaal voor een slijtagetoepassing selecteert, moet u beslissen over alle factoren die een rol zullen spelen in de uiteindelijke toepassingsomgeving.
38
Krimp
Thermoplastische materialen worden vloeibaar en zetten uit bij verhitting, en stollen vervolgens en krimpen uit hun aanvankelijke gesmolten toestand bij afkoeling. Deze verandering van vloeibaar naar vast, en de daarmee gepaard gaande verandering in volume en dichtheid, wordt materiaal- of matrijskrimp genoemd.
(Krimp die doorgaans door leveranciers wordt verstrekt, is de krimp die wordt gemeten onder optimale spuitgietomstandigheden. Deze waarde is een gemiddelde en zal variëren afhankelijk van de injectieomstandigheden en -richting. Amorfe harsen krimpen minder dan kristallijne en technische harsen. Tijdens spuitgieten is de krimp in dwarsrichting iets hoger en onder een hoek van 90 graden met de stroomrichting.
Als de dikte van de doorsnede toeneemt, neemt de krimp van de mal en het materiaal toe en is deze zelfs nog groter in de dwarsrichting loodrecht op de stromingsrichting. De matrijsontwerper moet die afmetingen aanpassen die niet door de matrijs kunnen worden beïnvloed door de afmetingen in de matrijsholte.
De krimp van elk materiaal, de positie van de poort op het onderdeel en de positie van het materiaal dat de mal vult, moeten worden aangepast aan de dikte van de sectie. Injectieomstandigheden zoals smelttemperatuur, matrijstemperatuur, injectietemperatuur en druk helpen ook om de krimp tijdens de productie onder controle te houden).
