ABS (acrylonitril - butadieen - styreen terpolymeer) hars is een soort polymeermateriaal met een grote vraag en snelle ontwikkeling tussen technische kunststoffen en kunststoffen voor algemeen gebruik. Thermovormproducten van ABS-platen (platen) worden vaker gebruikt in de auto-industrie, zoals dashboards , decoratieve panelen, enz.; in de elektronische en elektrische apparaten worden de belangrijkste gemeenschappelijke producten vervaardigd in de binnenbekleding van koelkasten, televisies, wasmachines, schelpen, decoratieve panelen en andere producten. ABS wordt gebruikt in de thermovormtechnologie.
Toegepast op de thermovormtechnologie van ABS wordt plaat(plaat)materiaal meestal gebruikt in de extrusieproductiemethode. Als gevolg van het gebruik van procesomstandigheden, verschillende apparatuuromstandigheden, waardoor het kwaliteitsverschil van de ABS-plaat (plaat), vooral voor de koelkasten en andere elektrische apparatenindustrie, hevige concurrentie is, maar ook de kwaliteit en stabiliteit van de ABS-plaat (plaat) vereist, uitstekend prestatie.
ABS-extrusieplaatmateriaal (plaatmateriaal) om de standaard SG397-1984 van het Ministerie van Lichte Industrie te implementeren, de belangrijkste technische vereisten zijn als volgt:
1. Uiterlijk. Het oppervlak van de plaat (plaat) moet glad en egaal zijn, zonder duidelijke rimpelingen en sporen van materiaalverlies, uniforme kleur, geen luchtbellen en krassen. Het oppervlak mag niet meer dan 1 mm onzuiverheid of zwarte vlek bevatten, en de onzuiverheid of zwarte vlek onder 1 mm mag niet meer dan 5 per vierkante meter bedragen.
2. Fysische eigenschappen. Treksterkte (longitudinaal/horizontaal) Groter dan of gelijk aan 38,2 MPa; slagsterkte (longitudinaal/horizontaal) Groter dan of gelijk aan 0.13kJ/m; warmtevervormingstemperatuur Groter dan of gelijk aan 80 graden.
Het productieproces van de extrusiemethode omvat:
1.Processtroom
Batching I> drying I> extrusion I> head shaping I> three-roller calendering I> bridge cooling I> trimming I> haul-off I> cutting I>ABS-plaat (blad)
2. Belangrijkste uitrusting en kenmerken
1) Droger. De droogapparatuur voor ABS-grondstof voor het extruderen van plaat (plaat) is bij voorkeur een tegenstroom-ontvochtigingsdroger, met een algemene droogcapaciteit van 2 ton.
2) Extruder. ABS-plaat (plaat) materialen die in het algemeen worden gebruikt voor extruder met enkele schroef, schroeftype voor de enkele draad, volledige schroef, gelijke spoed van de tweetrapsvoeding, de lengte- en diameterverhouding van (25:1) ~ (35: 1). De compressieverhouding van het eerste voedingsgedeelte van de schroef is 2,5:1, de compressieverhouding van het tweede voedingsgedeelte is 2:1 en de draadstijghoek is 17,7 graden.
Het belangrijkste voordeel van een tweetrapsschroef is dat uitlaatapparatuur kan worden gebruikt om te helpen drogen, vluchtige gassen worden afgevoerd in het uitlaatgedeelte in het midden van de twee schroeven, wat duidelijke voordelen vertoont ten opzichte van de gewone schroef onder dezelfde situatie, en de Afzuigmaatregelen zijn van groot belang voor de productie van hoogwaardige platen (platen).
De schroef moet worden aangedreven door een motor met traploze snelheidsregeling, de loop moet een gevoeliger koelapparaat hebben, de temperatuur gemakkelijk kunnen regelen, het foutbereik van de temperatuur van een enkele zone moet tussen -3 ~ 3C liggen.
Extruderfilter moet ervoor zorgen dat het materiaal kan worden gefilterd in de opmars van onzuiverheden, de uniformiteit van de materiaalsmelt verbetert en snelheidsschommelingen in het apparaat vermindert. ABS-plaat (plaat) moet worden gebruikt om het hydraulische snelle net te vervangen om ervoor te zorgen dat geen stilstand om het net te verwisselen.
Extrusieplaat (plaat) materiaalkop er zijn drie soorten: recht kanaaltype, fishtail-type en hangertype. Bij de verwerking van ABS-plaat (plaat) materiaal moet een kop van het hangertype worden gekozen, de stroomlijn van het hangertype kan het hotmeltmateriaal beter vanaf de lip van de matrijs controleren om gelijkmatig naar buiten te stromen, en de matrijs verminderen bij de productie van "lokaal oververhittingsfenomeen.
3) Kalender met drie rollen. Drierollenkalander bestaat uit drie onafhankelijk aangedreven high-finishwalsen. Bij de introductierol wordt de gesmolten plaat (vel) die door de kop is gevormd, genomen en tot de vereiste dikte getrokken en geperst door de druk die tussen de twee rollen wordt uitgeoefend. De middenrol dient ook voor het polijsten of afwerken en afkoelen van het plaatoppervlak. De drie rollen kunnen worden verwarmd door stoom, olie of water. Bovendien moet de snelheidsfluctuatie van elke rol tijdens normale productie binnen 1% liggen.
4) Tractieapparaat. Bestaat meestal uit twee rubberen rollen met dezelfde diameter en draaien in tegengestelde richtingen. De tractiesnelheid is iets groter dan die van de drierollenkalander.
