Polypropyleen is vanwege de stijfheid van de moleculaire keten relatief groot, de glasovergangstemperatuur bedraagt slechts ongeveer 0 graden, dus in de winter moeten er meestal maatregelen worden genomen om de taaiheid bij lage temperaturen te verbeteren. Dit artikel introduceert enkele effectieve manieren om de taaiheid bij lage temperaturen van transparante PP-producten te verbeteren.
1. Hoe polypropyleensubstraat te kiezen
Homopolymeer polypropyleen en willekeurig copolymeer polypropyleen kunnen worden gebruikt om transparante polypropyleenproducten te bereiden van de belangrijkste grondstoffen (T30S, L5E89, V30G, Z30S, enz.), waarvan de willekeurige copolymerisatie van polypropyleen wordt gegenereerd door het propyleen en een kleine hoeveelheid ethyleen. -polymerisatie, de willekeurige copolymerisatie van de twee monomeren zal de kristallisatie van polypropyleen vernietigen en de mate van kristalliniteit verminderen.
Tegelijkertijd zorgen deze twee factoren ervoor dat het willekeurige copolymeer polypropyleen, vanwege de betere taaiheid bij lage temperaturen van ethyleen, een betere taaiheid bij lage temperaturen heeft dan eerstgenoemde. Daarom kunnen deze twee polypropyleengrondstoffen tot op zekere hoogte worden gemengd om de taaiheid bij lage temperaturen te verbeteren en de valweerstand van producten te verbeteren.
Omdat de taaiheid bij lage temperatuur van willekeurige copolymeren echter slechts iets hoger is dan die van homopolymeer polypropyleen, is de verbetering van de taaiheid bij lage temperatuur van de mengsels beperkt. Bij lagere temperaturen zijn nog steeds speciale hardingsmiddelen nodig om de taaiheid bij lage temperaturen te verbeteren. Tegelijkertijd beïnvloedt de moleculaire structuur van het gehomopolymeriseerde polypropyleen zelf ook de taaiheid ervan. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn de iso-gauge-index en de smeltindex. Over het algemeen heeft PP met een hogere isotrope index en smeltindex een slechtere taaiheid.
Daarom bestaan dezelfde T30S, verschillende fabrikanten ook in de sterkte van het verschil, voornamelijk verschillende fabrikanten van isometrische indexverschillen van de T30S. Homopolymeer polypropyleen met een hoge smeltindex (bijvoorbeeld Z30S) is wederom minder taai dan polypropyleen met een lage smeltindex (T30S).
2. Gebruik van geschikte hardingsmiddelen
Er zijn veel verschillende hardingsmiddelen die in polypropyleen kunnen worden gebruikt, maar de overgrote meerderheid daarvan (PE, POE, EPDM en SBS-rubber, enz.) vermindert de transparantie en glans van het polypropyleenproduct, met een relatief klein aantal hardingsmiddelen minder effect hebben.
De reden hiervoor is dat de harder hoofdzakelijk in de vorm van deeltjes in het onderdeel wordt verspreid, en het verschil in brekingsindex tussen de twee en de transparante PP zal resulteren in het invallende licht op het grensvlak tussen de harder en het PP-substraat. produceren fotorefractie en lichtverstrooiing, waardoor de transmissie van licht wordt verminderd.
Vanwege de verschillende soorten verhardingsmiddel van zijn eigen chemische structuurverschillen, inclusief zijn eigen glasovergangstemperatuur, bestaan er ook hoge en lage, en PP-compatibiliteit en zijn eigen dispersie in het PP-systeem in de moeilijkheidsgraad zijn verschillend, dus het verhardingseffect van verschillende hardingsagenten zijn er ook enkele verschillen.
Net zoals het verhardingseffect van LLDPE relatief slecht zal zijn, moet er meestal een relatief grote hoeveelheid worden toegevoegd om een bevredigend verstevigingseffect te bereiken, en tegelijkertijd een grote impact hebben op de producttransparantie.
En het POE-hardingsmiddel zelf en PP hebben een zekere compatibiliteit, terwijl de eigen glasovergangstemperatuur zo laag is als -60 graad C, dus het heeft een zeer goed versterkend effect, alleen POE heeft meestal invloed op de transparantie.
3. Optimalisatie van productontwerp
Belangrijke factoren die van invloed zijn op polypropyleenproducten zijn onder meer productontwerp, productontwerp, ongelijkmatige dikteveranderingen, hoeken, opgerolde randen, versterking, enz.. Deze factoren zullen een rol spelen bij de productie en vervorming van producten tijdens het genereren van een relatief grote hoeveelheid interne spanning , zodat de taaiheid van het product en de valweerstand worden verminderd.
4. Optimalisatie van het vormproces
Zelfs als de formulering van het materiaal hetzelfde is, zullen de verschillen in het vormproces ook de resterende interne spanning in de PP-producten beïnvloeden, waardoor de valweerstand van de producten wordt beïnvloed.
Hoe hoger de interne spanning, hoe lager de valweerstand van het product. Het genereren van interne spanning houdt rechtstreeks verband met het product en het gietproces.
