Coextrusionis het proces van het indrukken van twee of meer materialen door de dezelfde sterven tot één tekstfragment. Wanneer meerdere kunststoffen worden gecombineerd, kan het resultaat eigenschappen verschillen van die van een enkele materiaal opleveren. Coextrusion heeft opengesteld van nieuwe grenzen in materiaal engineering en gericht verscheidene eerder moeilijk productie behoeften.
Een streep radiopaak plastic coextruding in een katheter, bijvoorbeeld, verbetert de kwaliteit van de x-ray naarmate de katheter via een ader zonder afbreuk te doen aan de doeltreffendheid van de katheter zelf. Coextrusion kunt ook kosten verminderen door het gebruik van gerecycleerde en reground afval binnen Maagd materiaal voor leuningen, hekken en andere toepassingen. Het proces kan worden gezien in projecten zo divers als stijgbuizen en structurele onderdelen of lucht geblazen voedselcontainers.
Het Coextrusion-proces
In standaard extrusie zijn stevige plastic pellets zwaartekracht gevoed tot een vormende mechanisme, waar dubbelwandige COMPRESSIESCHROEVEN smelten en de voedermiddelen in een sterven. Daarentegen, coextrusion omvat meerdere extruders vorming van gelaagde of ingekapseld delen. Soms vijf of meer materialen worden gebruikt in een enkele cyclus, met elke extruder leveren het precieze bedrag van gesmolten plastic nodig voor de werking...
In tegenstelling tot gewone plastic mengen, elke individuele kunststof behoudt de oorspronkelijke eigenschappen, maar worden gecombineerd tot een deel van de compound-materiaal. Als gemengd voorafgaand aan de extrusie, de kenmerken van de afzonderlijke materialen kunnen worden veranderd, maar het eindresultaat is een homogeen product.
Niet alle plastics zijn geschikt voor coextrusion omdat sommige polymeren niet aan anderen houden zal, hoewel de invoering van een geleidende middenlaag, kan dit probleem vaak oplossen. Kunststof met drastisch verschillende smeltende temperaturen zijn ook ongeschikt voor het proces, zoals aantasting in het lagere smeltende materiaal zal plaatsvinden. Ten slotte, PVC en acetalen moeten nooit worden coextruded samen vanwege de potentieel gewelddadige reacties die optreden kunnen wanneer ze worden samengevoegd.
Gecoëxtrudeerde Tubing
De multi-gekleurde drinken stro is een goed voorbeeld van gecoëxtrudeerde buis de ontwerpfuncties. Gestreepte buis ook dient vele doeleinden in de medische sector, waarin strepen en kleuren verschillende chemische stoffen aangeven kunnen. Coextrusion kan produceren intern geharde buizen waardoor een kabel kan worden uitgevoerd met behoud van de flexibiliteit van de buis. Andere buizen profiteren van een hoogwaardige voering ongevoelig voor bijtende stoffen, of een goedkope coating bulk en stabiliteit toe te voegen. Bovendien is kunststof glasvezelkabels zijn samengesteld uit een gecoëxtrudeerde kabel en jas.
Gecoëxtrudeerde structurele eenheden
Kunststof wordt soms gebruikt als een substituut voor hout. Fabrikanten kunnen maken vloerafwerking, boot dokken, hekken en dimensionale componenten met "plastic timmerhout," die heeft een aantal voordelen boven natuurlijke hout. Coextrusion is een kosteneffectieve methode voor het fabriceren van veel van deze kunstmatige materialen. Het kunt toevoegen van titaandioxide, een weerbestendig materiaal, aan exterieur structurele kunststoffen of produceren vloerafwerking met een binnenlaag van gerecycled plastic.
Blow Molding
Kunststof is in blow molding geëxtrudeerd in buizen die op lengte gesneden en gedeeltelijk in mallen gevormd. Perslucht dwingt vervolgens deze stukken in een holte die vormen van het materiaal in zijn definitieve vorm. Klap gegoten producten, zoals flessen, worden vaak gebruikt in de voedsel- en cosmetica-industrie. Teneinde de houdbaarheid van een product, een barrière laag is gecoëxtrudeerde in het plastic om te voorkomen dat de container door uitloging gassen, geuren en vocht. Ook gebruik maken van brouwerijenGecoëxtrudeerde kunststoffenvoor bierproducten omdat hun niet-poreuze eigenschappen die van glas en aluminium benaderen.
De energie-industrie maakt gebruik van coextrusion om tegemoet te komen aan bepaalde emissienormen. Ethyleen Vinyl Alcohol (EVOH) is gecoëxtrudeerde met verschillende polyetheensoorten tot damp-proof brandstoftanks die voldoen aan de milieu-eisen. Verrassend, is EVOH ook een all-purpose barrièremateriaal gebruikt in mayonaise, ketchup en baby flessen van voedsel. Hoewel vermeld als voedsel rang, is het meestal ingeklemd tussen twee lagen van het substraat. Transparante containers voor vitaminen en farmaceutische producten zijn ook gemaakt met gecoëxtrudeerde EVOH.
Plaatmateriaal
Fabrikanten coextrude polycarbonaat en acryl zeilen formulier UV en infrarood belemmeringen die overeenkomen met schadelijke stralen terwijl het toestaan van zichtbaar licht doorlaat. Deze gecoëxtrudeerde bladen resistent zijn tegen verslechtering van blootstelling aan licht, en niet met de tijd doen geel. Een slijtvast film kan ook worden coextruded op het oppervlak van het blad verder om het te beschermen tegen erosie.
De toekomst van Coextrusion
Hoewel samengestelde kunststof producten al meerdere toepassingen in de medische, voedsel en energie-industrieën gevonden hebben, blijft coextrusion haar functionele bereik moet worden uitgebreid. Aangezien de doeltreffendheid van haar producten, is afhankelijk van de combinatie van plastic gebruikt in het proces, zal ontdekken van levensvatbare mengsels vorm coextrusion toepassingen in de toekomst.
