Het woord extrusie is afkomstig van het Latijnse woord extrudere wat (ex) out en (trudere) betekent om te duwen. Bij het extrusieproces wordt een pellet of droog poederplastic verwarmd en door een matrijs geperst. Het merendeel van de extrusie gebeurt met schroeven, hoewel ram-extrusie nog steeds specifiek voor UHMW-poeder wordt gebruikt. De schroeven zullen smelten en het materiaal mengen en het uit de opening in de matrijs drukken. Een extruder kan een enkel vat of dubbele schroef / dubbele vatuitrusting zijn. Het geëxtrudeerde materiaal bepaalt welke extrusietechnologie vereist is. Dubbel vat extruders zijn primair bedoeld voor het compounderen in lijn van basische kunststoffen met verschillende weekmakers, vulstoffen, kleurstoffen en andere ingrediënten. Extrusie leent zich om buis-, staaf-, profielen-, film- of plaatvormige kunststofproducten in verschillende breedten en dikten te maken.
Extrusie is een van de belangrijkste manieren waarop machines worden gemaakt van kunststof. Extrusie heeft verschillende voordelen:
-De hoge output (in vergelijking met andere processen) biedt lagere materiaalkosten.
Afhankelijk van het volume, kan er een grotere variëteit in breedte- en lengtemogelijkheden zijn om de opbrengsten te maximaliseren.
- Relatief lage gereedschapskosten.
Extrusie kan enkele nadelen hebben:
-Diktelimieten voor sommige materialen.
- Vanuit het standpunt van de bewerking kan het materiaal een hoger niveau van spanning in de plaat hebben, waardoor secundair of na de fabricage ontlaten noodzakelijk is om de spanning te verlichten, zodat de vorm van de houder beter bewerkbaar is.
- Vormen met nauwe tolerantie zijn moeilijk te bereiken.
- Beperkt tot vormen met uniforme doorsneden (langs de lengte).
Extrusie is een van de meest voorkomende manieren om plastic voorraadvormen te produceren. Wanneer het wordt gedaan door een gerenommeerde extruder, waarbij materialen van de hoogste kwaliteit worden gebruikt, kan het verspanen van deze stamvormen een succesvol onderdeel zijn van elk bedrijf in een jobwinkel.
